방수 롤을위한 강화 유리 섬유 매트

섬유 다진 가닥은 유리 로빙의 다진 워프이며 열가소성을 강화하는 데 적합합니다. 전형적인 제품, 기계 제품, 자동차 부품, 전자 및 전기 부품 등이 포함됩니다. 동시에 건물 및 방수 재료, 플라스틱 바닥재 재료 (섬유 유리), 열 단열재, 섬유 포장 용지, 배터리로 널리 사용될 수 있습니다. 절연 보드 (유리 매트), 에어 필터 매트 재료 (유리 섬유 천), 강화 석고 등

6. 가연성 물질의 함량 : 0.2%

1. 핸드 업 : 핸드 레이 업 프로세스는 우리나라에서 FRP 생산의 주요 방법입니다. 유리 섬유 천장 매트, 연속 매트, 롤 매트 및 스티치 매트는 모두 핸드 레이 업 프로세스에 사용할 수 있습니다. 스티치 된 펠트를 사용하면 레이어 레이어의 수를 줄이고 핸드 업 작업의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 스티치 결합 펠트에는 더 많은 화학 섬유 스티치 결합 실이 포함되어 있기 때문에 기포는 운전하기 쉽지 않습니다. FRP 제품은 바늘 모양의 거품이 더 많으며 표면은 거칠고 매끄럽지 않습니다. 또한, Stitchbonded Felt는 무거운 직물이며, 곰팡이 펠트와 연속적인 펠트보다 곰팡이 커버리지가 나쁘다. 복잡한 모양의 제품을 만들 때 굽힘에 구멍을 뚫는 것이 쉽습니다. 핸드 레이 업 성형 공정은 펠트 시트에 빠른 수지 침투, 거품을 쉽게 제거하며 덮개의 좋은 곰팡이가 있어야합니다.

2. 완화 : 프로세스는 연속 펠트와 스티치 본드 펠트의 주요 용도 중 하나입니다. 일반적으로 Twistless Roving과 함께 사용됩니다. pultruded 제품이 제품의 원주 및 가로 강도를 크게 향상시키고 제품의 균열을 방지 할 수 있으므로 연속 펠트 및 스티치 결합 펠트를 사용합니다. 펄트 성형 성형 공정은 펠트가 균일 한 섬유 분포, 높은 인장 강도, 빠른 수지 침투 속도, 우수한 부드러움 및 곰팡이 충전 특성을 갖도록 요구하며, 펠트는 일정한 연속 길이를 가져야합니다.

3.RTM : 수지 전달 성형 (RTM)의 성형은 폐쇄 성형 공정입니다. 그것은 두 개의 반쪽, 암컷 곰팡이 및 수컷 곰팡이, 압력 펌프 및 주입 건로 구성됩니다. RTM 프로세스는 일반적으로 다진 가닥 펠트 대신 연속 펠트와 스티치 번드 펠트를 사용합니다. 펠트 시트는 수지, 통기성, 좋은 수지 침식 저항성 및 양호한 곰팡이 커버링 능력으로 펠트 시트를 쉽게 담그기 쉬워야한다는 특성을 가져야합니다.

4. 와인딩 공정 : 다진 가닥 펠트 및 연속 펠트는 일반적으로 내부 안감 층 및 외부 표면 층을 포함하여 제품의 수지가 풍부한 층으로 주로 사용되는 매트 롤, 매트 롤은 일반적으로 사용됩니다. 유리 섬유 매트에 대한 권선 성형 공정의 요구 사항은 5와 동일합니다. 원심 주조 성형 : 다진 가닥 매트는 일반적으로 원료로 사용됩니다. 지붕 매트 또는 다진 가닥 매트를 미리 몰드에 배치 한 다음 수지를 회전하는 개방형 금형 공동에 첨가하고, 기포는 원심 분리를 통해 배출되어 제품을 조밀하게 만듭니다. 펠트 시트는 몸을 담그기 쉽고 통기성이 뛰어나려면 필요합니다.