유리 원사의 생산 공정 및 장점

1. 14.5% ~ 16.7% 이산화 지르코늄 및 6% 이산화 티타늄이 유리 조성물에 도입된다. 1600 ° C의 고온에서 녹은 후, 백금은 연속 필라멘트로 누출되어 섬유 유리 섬유로 스 플라이 싱되고 트위스트를 그 다음으로 옮깁니다. 공정 동안, 모노 필라멘트는 중합체 수용성 에폭시 수지 및 커플 링제로 코팅되어 사후 처리 동안 알칼리 내성 중합체와 섬유 유리의 친화력을 보장한다.

2. 유리 원사의 안전하고 안정적이며 내구성있는 성능을 더욱 향상시키기 위해, 워프 니트가 레노 모양으로 처리 된 후, 스티렌-부타디엔 고무 및 순수한 아크릴 에멀젼으로 코팅되며, 일정한 온도, 일정한 속도 및 일정한 속도 및 일정한 장력 제어 기술은 초기 단계에서 접착제를 완전히 효과적으로 만드는 데 사용됩니다. 중합체 모르타르 Ca (OH) 2의 수화 기간 동안 유리 원사의 침식에 저항한다. 코팅 후, 섬유 유리 교차점의 항 슬립 강도는 3.5 ~ 4.5n입니다.
3. 알칼리 내성 코팅 외에도, 유리 원사의 주요 알칼리 내성 방식은 섬유질 표면에 지르코늄 및 티타늄 이온의 혼합 필름을 형성하여 알칼리성 물질의 침식을 방지하는 것입니다. 시간이 지남에 따라 지르코늄의 화학 상태는 점차 안정적입니다. 예를 들어, 표 III에서 유리 원사의 알칼리 저항 보유율은 85%보다 크며, 이는 다른 유리 섬유 알칼리 내성 코팅 유리 원사보다 훨씬 높기 때문에 천연 유리 원사라고도합니다.
유리 원사의 단점은 높은 생산 비용이며, 이는 지르콘, 루티 및 용융 온도와 관련이 있습니다. 또한 짧은 재료 특성을 가지며 초기 강도는 중간 알칼리 및 알칼리가없는 유리 원사만큼 좋지 않습니다.